Высокотемпературный плавильный комплекс ВТПК для плавки драгметаллосодержащего сырья

Вовлечение в переработку относительно бедных материалов, содержащих драгоценные металлы, диктует особые требования к применяемому технологическому оборудованию, в особенности к пирометаллургическим агрегатам. 

К недостаткам печей, используемых для плавки драгметаллосодержащего сырья, можно отнести следующие: – значительная задолженность металла в футеровке; – дорогостоящий и длительный процесс замены футеровки вследствие ее износа (выгорания); – потери ДМ при пылеуносе и с возгонами; – повышенное содержание ценных компонентов в шлаках. Эти и ряд других существенных недостатков современных печей были учтены специалистами компании ООО ПГ «МБМ» совместно с ИТЦ «Толедо» при разработке плавильного агрегата, сконструированного на базе обычной электродуговой печи постоянного тока ДППТ­0.25. 

К основным усовершенствованиям следует отнести: – спецфутеровку, исключающую задолженность металла. Совокупность таких факторов, как охлаждение, защитный слой гарнисажа, надежное закрепление существенно увеличивает срок службы футеровки; – ведение плавки в руднотермическом режиме, при котором основные физико­химические процессы протекают в слое шлакового расплава. 

К достоинствам режима РТП относятся: – снижение потерь ДМ с возгонами за счет отсутствия дугового режима; – возможность ведения непрерывного процесса плавки с периодическим сливом отвальных шлаков до накопления достаточного для слива количества металла в придонной фазе без остановки плавки; – конструкцией печи предусмотрена эксплуатация двух быстросъемных взаимозаменяемых плавильных объема, каждый из которых выполняет свою технологическую задачу. 

Наличие шпуровых узлов расширяет технические возможности плавильного агрегата и позволяет осуществлять слив продуктов плавки разными способами без остановки процесса, а также применять различные комбинации технологических режимов; – печь оборудована универсальным съемным водоохлаждаемым сводом. – простая и надежная конструкция печи при увеличении объемов переработки позволяет провести масштабирование основных узлов агрегата. 

Внесение усовершенствований в конструкцию печи позволило достигнуть следующих параметров: – вовлечение в переработку таких туго плавких материалов, как катализаторы на основе оксида алюминия, диоксида циркония, кордиерита, выломки футеровок печных агрегатов, бой тиглей, автонейтрализаторы; – получение отвальных шлаков с содержанием ДМ по сумме не более 10 г/т; – увеличение кампании печи в 8–10 раз по сравнению с обычными дуговыми печами за счет применения кессонирования и спецфутеровки; – работа печи в накопительном режиме при рабочем объеме ванны 250 л позволила достигнуть производительности более 500 т/г. В настоящее время усовершенствованная печь ДППТ­0.25 успешно эксплуатируется в составе производственного комплекса ООО «Сибцветмет». 

За время работы подобраны шихтовки и отработаны технологические параметры ведения плавки для самых различных видов материалов. Технические характеристики печи ДППТ­0.25


Источник: журнал "Золотодобывающая промышленность" №3(81)  2017 г